OSE-Industries vous accompagne dans les recherches d'origine de défaillance métaux et alliage :
Vérification nuance, étude de corrosion et des revêtements anti-corrosion

-- Interventions sur Site et en Laboratoire --

Chez OSE Services, nous sommes spécialisés dans la vérification des alliages, des révetements et l'étude de l'origine de la corrosion.

Notre mission est de fournir des analyses fiables et précises pour aider nos clients à garantir la qualité de leurs produits et à prévenir les défaillances matérielles.

Nous vous accompagnons dans la recherche de l'origine de la défaillance de vos pièces et installation : recherche des causes dans des litiges amiables et judiciaires. Nous vous proposons notre Expertise :

Nous nous engageons à offrir un service de qualité, à respecter des normes éthiques rigoureuses et à nous adapter continuellement aux avancées technologiques.

Cliquez-ici pour consulter l'ensemble de nos prestations à destination des industriels

Nous intervenons en France et en Europe

Nos experts en analyse métallurgique interviennent sur place ou en laboratoire.

Délais 48H sur demande & contexte

INTERVENTION SUR SITE :

Identification d'alliage, vérification des revetements anti-corrosion, recherche de l'origine de la corrosion

Comment déterminer la composition chimique des alliages sur site ?

Certaines situations nécessitent des analyses immédiates et sur place pour vérifier la conformité des alliages et determiner leur nuance.

Notre service d'analyses métallurgiquesd sur site est conçu pour répondre à ces besoins, offrant une évaluation rapide et précise directement sur le terrain. Cela est particulièrement utile dans des industries où le temps est un facteur critique, comme la production pétrolière et gazière, la construction et la maintenance des infrastructures.

Quels sont les Équipements et Compétences pour l'analyse des métaux et alliages ?

Nous disposons d'équipements portables de pointe pour effectuer des analyses sur site, y compris

  • des analyseurs XRF portables,
  • des testeurs de dureté et des dispositifs de mesure dimensionnelle de l'épaisseur des revêtements,
  • Observation et determination de défauts, des fissures, de piqûres...

Nos techniciens et ingénieurs hautement qualifiés peuvent fournir des résultats immédiats et des recommandations sur place, aidant à prendre des décisions rapides et informées.

ÉTUDE DE CAS ET REALISATIONS DES ÉTUDES TECHNIQUE EN METALLURGIE :
vérification d'alliage et diagnostic de l'origine de corrosion

 

Étude de Cas 1 : Comment vérifier les Alliages pour des câbles de maintien ?

Dans le cadre d'un projet de maintenance pour une centrale nucléaire, notre laboratoire a été chargé de vérifier les alliages utilisés dans les tuyauteries critiques. Grâce à nos analyses précises, nous avons identifié des composants non conformes, permettant au client de remplacer les pièces défectueuses avant qu'elles ne causent des problèmes majeurs.

Étude de Cas 2 : Comment déterminer l'origine de la Corrosion dans un échangeur thermique ?

Une industrie alimentaire a sollicité nos services pour étudier la corrosion de son échangeur thermique. En utilisant des techniques électrochimiques, des analyses XRf et MEB-EDX ainsi que des analyses DRX, nous avons identifié les causes de la corrosion et proposé des solutions pour améliorer la résistance des matériaux. 

Étude de Cas 3 : Comment vérifier la présence d'un revêtement anticorrosion de garde-corps métallique ?

Une societé de construction nous a mandaté pour determiner l'origine précence de la corrosion de gardes-corps d'immeuble d'habitation. Après études et analyses sur site, les revetements appliquée ne contenait aucun agent anti-corrosions. La vérification avec les préconisations du cahier des charges ont mis en évidence un manquement d'engagement sur l'ensemble des revetements des gardes corps.

VÉRIFICATION ET ANALYSES DES REVÊTEMENTS ANTICORROSIONS

En quoi consiste un revetement anticorrosion ?

Les revêtements anticorrosion sont essentiels pour protéger les matériaux métalliques contre la dégradation causée par des environnements corrosifs. Voici un aperçu des différents types de revêtements anticorrosion couramment utilisés :

  • Peintures et Revêtements Organiques

  • Revêtements Métalliques

  • Galvanisation, Revêtements Inorganiques

  • Revêtements à Base de Polymères Spécialisés

  • Anodisation

Vérifier que les revetements correspondent aux cahiers des charges et ne sont pas dans un environnement propice à leur dégradation accéléré.

Comment vérifier un revêtement anticorrosion ?

Nos experts sur site et notre laboratoire utilisent plusieurs techniques pour étudier les revetements, y compris:

Ces méthodes nous permettent de vérifier la nature et l'épaisseur de la couche de revetement, de caractériser les produits du revetement et d'évaluer l'efficacité des revêtements protecteurs.

CARACTÉRISATION DES MÉTAUX ET ALLIAGES :
analyse et inspection des matériaux métalliques pour déterminer la nature de la défaillance ?

En vérifiant la composition des matériaux, nous aidons à prévenir les défaillances potentielles dues à l'utilisation de matériaux inappropriés ou de qualité inférieure.

Comment contrôler la nuance et étudier des métaux et alliage métallique ?

  • Caractérisation & vérification de la nature de l'alliage (Nuances aciers; fontes; bronzes...)
  • Identification positive des matériaux (PMI)
  • Vérification des teneurs: carbone; bronze, étain, plomb, zinc, titane, chrome, tungstene......
  • Analyses de surface
  • Analyse de poudres métalliques
  • Analyse de dureté
  • Résistance à la traction (selon norme NF EN 18265)
  • Identification d'un alliage inconnu sur site
  • Etude de la microsctucture
  • Vérification des procedés de passivation
  • Vérification des soudures, recherche d'inclusions....

Quelles méthodes utiliser pour l'analyse et l'identification de métaux et d'alliages ?

pour identifier des alliages Inox, Cuivre, aluminium, Bronze et autres...nous utilisons des techniques avancées telles que :

Ces méthodes nous permettent de détecter et de quantifier avec précision les éléments présents dans un échantillon.

DÉFAILLANCE : étude de l'origine de l'apparition de corrosion ?

Pourquoi la corrosion apparait sur les structures et élements métaux et alliage ?

La corrosion est un phénomène naturel qui peut causer des dommages significatifs aux structures métalliques, entraînant des coûts élevés de réparation et de maintenance. Comprendre les mécanismes de la corrosion et les moyens de la prévenir est crucial pour prolonger la durée de vie des équipements et infrastructures.

Quelles sont les techniques pour identifier l'origine d'une corrosion ?

Notre laboratoire utilise plusieurs techniques pour étudier la corrosion, y compris

  • la microscopie électronique à balayage (MEB),
  • les tests électrochimiques
  • et les analyses par diffraction des rayons X (DRX).
  • Carcatérisation & vérification de la nature de l'alliage (Nuances aciers; fontes; bronzes...)
  • Vérification des teneurs: carbone; bronze, étain, plomb, zinc, titane, chrome, tungstene......
  • Examens, identification du type de corrosion (sous contraintes; intergranulaires, par piqûres, microbiologiques...)
  • Analyse par tomographie Rayons X
  • Teneur en chlorures, sulfates des dépôts proches des zones corrodées, microbiologique
  • Vérification des procedés de passivation
  • Examen microscope et par coupe (MEB-EDX) : étude du revetement (nature, épaisseur...), vérification & contrôle du procédé de passivation, vérification des soudures, recherche d'inclusions....

Ces méthodes nous permettent de comprendre les mécanismes de la corrosion, de caractériser les produits de corrosion et d'évaluer l'efficacité des revêtements protecteurs.

Nos références

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